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薄壁密封四點接觸球軸承可以承受三種負荷（徑向載荷、軸向載荷、力矩），因此它可以承受更大的剛度。在開式等截面四點接觸球軸承承的基礎上，為兩側安裝了密封裝置。標準型帶密封的四點接觸球軸承有接觸式密封軸承RS型（一面密封）、2RS型（兩面密封）和非接觸式密封軸承RZ型（一面密封）、2RZ型（兩面密封）。密封的薄壁四點接觸球軸承在使用過程中潤滑效果會更好，而且也減少了加注潤滑脂的次數(shù)，同時也能起到防塵的作用。

標準的工業(yè)密封通常為丁腈橡膠材質(zhì)。薄壁四點接觸球軸承也可以提供硅橡膠、Vi材料等客戶定制密封，以滿足高溫及其它可能遇到的極端情況。

薄壁密封四點接觸球軸承分為以下四種系列：

NJA類型，NJB類型，NJU類型，NJG類型

NJA類型截面尺寸Φ6.35mm，  鋼球尺寸Φ3.175mm，外徑尺寸Φ34.925mm~177.8mm。

NJB類型截面尺寸Φ7.938mm，鋼球尺寸Φ3.969mm，外徑尺寸Φ66.7mm~180.975mm。

NJU類型截面尺寸Φ12.7mm， 鋼球尺寸Φ4.762mm，外徑尺寸Φ120.65mm~323.85mm。

NJG類型截面尺寸Φ25.4mm，  鋼球尺寸Φ12.7mm，外徑尺寸Φ355.6mm~558.8mm。

薄壁密封四點接觸球軸承特點 ：

(1)外徑與內(nèi)徑之比較小，滾動體直徑小，數(shù)量多，與相同內(nèi)徑的標準軸承相比，其重量約為標準軸承的5％，橫截面積約為標準軸承的20％。 

(2)等截面軸承：薄壁四點接觸球軸承系列，軸承橫截面尺寸相同，不隨內(nèi)、外徑的變化而改變。 

(3)能承受徑 向載荷、雙向推力載荷和傾覆力矩，相當于兩套背對背安裝的角接觸球軸承，但其寬度只相當于一套角接觸球軸承的寬度 。

1、關鍵結構參數(shù)設計 

   根據(jù)薄壁密封四點接觸球軸承在機器人中的使用狀況和長壽命、高剛性、低摩擦的使用要求，在設計中不僅要考慮盡可能大的額定動載荷，同時針對薄壁軸承橫截面較小的特點，要精心選擇每個結構參數(shù)的值，以改善軸承零件接觸應力分布，達到有利于潤滑油膜形成的接觸狀態(tài)，提高軸承的使用壽命。 

2、套圈溝道位置 

由于薄壁密封四點接觸球軸承內(nèi)、外圈采用整體結構，而且截面積只有相同內(nèi)徑標準軸承20％，所以保持架徑向壁厚取值有限，如果按通用軸承那樣，溝道位置設計在軸承寬度中心，軸承形成對稱結構，保持架兜孔底部強度將受到影響，同時密封圈的安裝位置也將受到限制，因此，為保證軸承保持架具有足夠的強度和密封圈有足夠的安裝空間，溝位置采取對兩側端面不對稱的設計。 

3、擋邊高度的確定 

工業(yè)機器人用密封薄壁四點接觸球軸承處于工作狀態(tài)時，除承受一定的徑向載荷外，還承受一定的軸向載荷。在承受軸向載荷時，鋼球與滾道之間將形成接觸橢圓，若軸向載荷過大，可能造成鋼球與內(nèi)、外圈擋邊邊緣接觸或擋邊與滾道之間的接觸橢圓被截斷，產(chǎn)生應力集中，使軸承套圈發(fā)生疲勞磨損，早期失效 。因此，擋邊高設計時，需根據(jù)軸承承受軸向載荷大小利用Hertz接觸應力理論推算出軸承套圈小擋邊高度，從而計算出套圈擋邊直徑。實際設計時考慮到薄壁密封四點接觸球軸承的截面積較小，套圈壁較薄，在滿足使用要求前提下，擋邊高系數(shù)取值要比深溝球軸承小。

4、密封結構設計

工業(yè)機器人正在向小型化、輕量化、精密化發(fā)展。因此工業(yè)機器人用軸承的潤滑采用帶密封結構的潤滑方式進行脂潤滑。軸承的密封性能是衡量密封軸承的重要指標之一，密封軸承的早期破壞，往往是軸承密封不好，污染物進入軸承使?jié)櫥饾u失效所致。因此設計密封軸承時，密封配合副要安全可靠，同時要考慮到軸承的具體工作要求和軸承的具體結構形式。

5、針對工業(yè)機器人軸承壁薄的特點

外圈密封槽和密封圈唇部的配合，設計時采用軸向定位，側向壓縮的定位配合形式，這種方法可以避免由于外圈密封唇壓縮量過大，使外圈變形過大，外圈橢圓度超差，而且具有裝配壓力小，裝配容易等特點。軸承內(nèi)圈與密封唇的配合方式一般有兩種，內(nèi)圈密封唇與內(nèi)圈擋邊接觸的接觸式密封和內(nèi)圈密封唇與內(nèi)圈擋邊接觸的非接觸式密封。接觸式密封相對于非接觸式密封防塵漏脂效果要好，但其摩擦力矩較大，溫升較高，考慮到摩擦力矩較大，對機器人主機有不利影響，設計時一般采用非接觸式密封結構。另外由于軸承套圈壁很薄，加工密封槽時，軸承內(nèi)、外圈易變形，以內(nèi)圈擋邊采用無槽結構，但要嚴格控制密封間隙。

NJHA薄壁密封四點接觸球軸承的型號參數(shù)

NJA薄壁密封四點接觸球軸承的型號參數(shù)